ABB przenosi produktywność w przemyśle na wyższy poziom
Uhonorowana nagrodami technologia ABB o dziewięć procent poprawiła produktywność w dużym i energochłonnym zakładzie przemysłowym w Europie.
Udoskonalenia zostały poczynione w należącym do firmy Nordkalk zakładzie przetwarzania wapienia Lohja w Finlandii. O ich efektach może świadczyć wysoki wzrost produktywności osiągnięty dzięki instalacji ABB-owskiego rozwiązania Expert Optimzer uhonorowanego nagrodami, odpowiadającego za sterowanie procesem i jego optymalizację.
Wykorzystanie rozwiązania Expert Optimizer znacząco przyczyniło się do poprawy produktywności i efektywności energetycznej w ponad 200 zakładach produkcyjnych na całym świecie. Otrzymało również nagrodę Global Fuels Award za “Najbardziej innowacyjną technologię przyczyniającą się do podnoszenia efektywności energetycznej” w 2008 roku.
Pierwotnie rozwiązanie to zostało opracowane dla cementowni. W tej chwili jest dostępne dla wszystkich gałęzi przemysłu wykorzystujących procesy technologiczne podczas produkcji. Expert Optimizer koordynuje optymalne parametry pracy różnych części procesu i natychmiast wykrywa wszelkie odchylenia od normy, jeśli takie się pojawiają.
Kiedy odchylenia są już wykryte Expert Optimizer jest w stanie ustabilizować i ponownie zoptymalizować przebieg procesu. Potrafi również kalkulować optymalne harmonogramy produkcji dla całego zakładu. Dzięki użyciu tego rozwiązania typowe wzrosty produkcji sięgają od 3 do 10 procent.
W roku 2006 ABB przejęła prace związane z utrzymaniem ruchu w Lohja, jako część kontraktu ABB Full Service®, w którym firma zobowiązała się do podniesienia produktywności i obniżenia kosztów utrzymania fabryki, jednego z największych w Europie północnej zakładów przetwórstwa wapienia.
Korzystając ze swojego doświadczenia wiodącego na świecie dostawcy energii, automatyki i rozwiązań optymalizacyjnych dla cementowni, ABB była w stanie zaproponować instalację rozwiązania Expert Optimizer, by pomóc rozwiązać problem produkcji i paliwa w piecu do kruszenia wapienia stanowiącego serce procesu produkcyjnego.
Przed instalacją rozwiązania trudno było ustalić optymalny punkt pracy procesu, ponieważ piec wykorzystuje różne rodzaje materiałów wsadowych, każdy o innych właściwościach.
Expert Optimizer rozwiązuje ten problem poprzez znajdowanie najlepszych warunków pracy, by zmaksymalizować wydajność, jednocześnie minimalizując zużycie paliwa dla każdego z typów materiałów wsadowych. W sumie udało się osiągnąć 99-procentowy wzrost produktywności.
W typowej umowie typu Full Service ABB i klient razem uzgadniają cele, które mają zostać osiągnięte w takich obszarach jak wydatki na utrzymanie ruchu, gotowość operacyjna zakładu, niezawodność urządzeń, efektywność energetyczna i bezpieczeństwo.
ABB realizuje obecnie ponad 150 kontraktów typu Full Service w bardzo różnorodnych branżach przemysłowych na całym świecie – zaczynając od cementowni, poprzez zakłady petrochemiczne, rafinerie, zakłady celulozowo-papiernicze, obiekty z branży ropy i gazu, huty i fabryki towarów konsumpcyjnych.
Źródło: koncern ABB.
